产品质量对维护企业形象，提高产品知名度起着至关重要的作用。为了保证产品质量，程力专用汽车股份有限公司生产出来的流动加油车可谓经过层层把关，久经考验。下面湖北程力集团销售中心主管马旭东为您讲述加油车的生产流程，带您一起揭秘生产加工工序。
一.加油车下料工序：湖北程力流动加油车罐体部分所使用的板材从武钢采购，板材均采用水下等离子数控切割机、数控线切割机、剪板机下料，确保板材高精度。
二.加油车冲压工序：板材通过多种吨位的压力机折弯、四柱液压机冲压成型，制作出各种规格的金属结构件。
三.流动加油车焊接工序：金属结构件采用气体保护焊（按需要选择手动或自动焊）。
四.流动加油车罐体防锈处理：结构件和液压系统（油管）均需进行
1.喷砂（或抛丸）处理—高温防锈漆
2.脱脂—清洗—除锈—清洗—表调—磷化—电泳等防锈工序处理。
五.加油车上装装配工序：实现流动加油车模块化装配，根据客户的需求将加油机、加油枪、油管、分仓 处理等各种模块进行组合生产出稳定、可靠、高性能的加油车产品。
六.流动加油车罐体喷涂工序：车身通过电泳处理后，再进行中间涂层和面漆的喷涂处理，再经烤漆房进行烘烤固化。
七.加油车出厂总检工序：半成品经过后工序装配后，进入检验检测线分别对流动加油车各总成或专用机构进行测试，确保出厂产品达到各项设计要求。
湖北程力公司技术力量雄厚，检测手段完备，拥有国内外先进的生产的设备，产品质量稳定，经营方式灵活，程力公司已率先全面通过ISO9001-2008国际质量体系认证，产品全部通过3Ｃ国际强制产品认证，并通过出口产品的各项认证。